Собственное производство: Москва, ул. Байкальская, дом 13
Латунь широко используется для изготовления интерьерных и экстерьерных решеток. Привлекательный вид и отличные эксплуатационные характеристики, долговечность и легкость ухода сделали такие изделия востребованными при оформлении жилья, стильных офисов крупных компаний и ресторанов.
Латунные решетки производятся путем лазерной резки металла толщиной 2 мм и более. Но, предварительно необходимо изготовить листы латуни с помощью литья.
Литье листовой латуни
Подготовка сырья
Так как латунь – материал, который поддается переработке без потери качественных свойств, то литье можно осуществлять из старых латунных изделий, обрезков, стружки, предварительно расплавив их в печи. Но, предварительно нужно убрать детали и элементы, выполненные из других материалов, чтобы получить чисто латунные изделия и исключить наличие брака.
Плавление
Подготовленное сырье превращается в расплав в индукционных печах под воздействием высоких температур (1085 градусов) до получения однородной массы. На этом этапе на поверхность всплывают посторонние примеси в виде шлака, которые нужно удалить.
Литье заготовок
Литье латунных изделий осуществляется следующим образом:
- расплав металла заливается в формы литьевой машины, где на него одновременно действуют температуры и давление, что позволяет быстро сформировать изделие заданной конфигурации;
- форма принудительно охлаждается, и металл затвердевает;
- заготовки очищаются от окислов и пр. дефектов поверхности.
Нарезка
Заготовки разрезаются на заданные размеры и снова нагреваются до температуры, которая делает латунь гибкой.
Прессование
Нагретые заготовки пропускаются через пресс, за счет чего и приобретают заданную толщину. В процессе работы оператор контролирует температуру нагрева и скорость прессования, так как от этого зависит прочность структуры конечного изделия.
Охлаждение и правка
На этот раз листы охлаждаются при комнатной температуре, чтобы латунь сохранила свои механические свойства. При необходимости листы поддаются правке, чтобы обеспечить им идеально ровную поверхность.
Лазерная резка латуни
Так как латунь обладает высокой теплопроводностью и хорошо поддается плавлению, то для резки этого металла используется высокомощный лазер. Воздействие лазерного луча на материал довольно бережное, что исключает риск деформации и появление других дефектов, при этом обеспечивает высокое качество реза.
Этапы лазерной резки латуни
- Размещение латунного листа на рабочем столе.
- Загрузка макета будущего изделия в программное управление лазерного станка.
- Оператор настраивает характеристики работы лазера и запускает оборудование в работу.
- Лазерный луч воздействует на поверхности листа, плавит и испаряет частички латуни, формируя срез или отверстие. Дополнительно на место реза воздействует струя азота, которая не пропускает кислород к металлу, чем предупреждает его окисление. В результате линия реза получается идеально ровной, гладкой и аккуратной.
- Готовое изделие охлаждается.
Финишная обработка поверхностей
Чтобы придать решетке завершающего и еще более декоративного вида, а также устранить мелкие дефекты, латунное изделие поддается шлифовке. Это может быть браширование – нанесение на латунь мелких рисок для имитации текстуры атласной ткани или крупных – для получения сатинированной поверхности. Особенно красиво выглядит решетка из полированной латуни – в этом случае поверхность шлифуется до получения идеальной гладкости и сияния.
Заключение
Изготовление латунных решеток – технологически сложный процесс, который включает множество этапов, требует наличия знаний и опыта. Использование проверенных технологий, современных станков с ЧПУ и хорошего сырья позволяют получить действительно качественную продукцию с превосходными характеристиками.